Fonctionnement de la presse hydraulique

La presse hydraulique est principalement adoptée dans le secteur industriel afin d’assurer l’exécution des grandes tâches de pression et compression. Son fonctionnement est régi par un principe général de transmission de force par compression de fluide entre deux plaques. Toutes les presses hydrauliques fonctionnent sur ce mécanisme, mais certains modèles disposent de quelques particularités.

Le mécanisme de fonctionnement général

La presse hydraulique utilise la pression exercée sur les fluides contenus dans son système clos pour écraser, redresser ou mouler. La pression se fait au niveau du lit ou de la plaque de la machine. Un déclencheur hydraulique exerce une force sur le système et entraine les mouvements de vérins associés à des combinaisons de vannes hydrauliques.

La presse hydraulique est composée de cylindres, de pistons, de tuyaux hydrauliques, etc. Plus précisément, il est composé de deux cylindres, l’un plus petit que l’autre. Le fluide de pression est versé dans le plus petit cylindre. Les propriétaires utilisent très souvent de l’huile. La force de déclenchement pousse le piston situé à l’intérieur de ce cylindre (le cylindre esclave) de sorte à comprimer l’huile.

Cette compression augmente drastiquement la puissance de la force exercée par le cylindre sur les fluides. La nouvelle force est ensuite poussée vers le grand cylindre (le maitre-cylindre). Un tuyau est placé entre les deux cylindres pour assurer l’écoulement du fluide comprimé vers le maitre-cylindre. Le piston placé en opposition dans le grand cylindre repousse le fluide vers son point de départ.

C’est ce mécanisme qui provoque les mouvements de pressions de la machine. L’objet à travailler est préalablement installé entre les plaques de la presse pour ensuite être modelé selon le besoin. La force de pression atteint rapidement plusieurs centaines de tonnes. Si le châssis de la presse est suffisamment robuste, ce fonctionnement permet un usage très intéressant.

La particularité de certains modèles

Il ne s’agit pas de modification dans le fonctionnement de base. Il s’agit plutôt de quelques ajouts sur le mécanisme principal lié à certaines tâches. En effet les tâches de pressions sont diverses et une seule machine ne peut pas les assumer toutes. Selon le type de pression à faire, certaines fonctionnalités sont ajoutées par les fabricants.

Sur une presse hydraulique à plastifier par exemple, les deux plaques bougent sous la pression du fluide interne au système. Cependant, pour la particularité de cette tâche, un mécanisme de chauffage et de refroidissement est ajouté. Une plaque est chauffée à l’huile ou à l’électricité pour laminer du polymère sur du papier ou du métal. La seconde plaque refroidit le produit fini.

En ce qui concerne la presse C-Frame, le mécanisme de pression compose avec des cages de roues et des manomètres. Ces fonctionnalités supplémentaires lui permettent d’être efficace dans le redressement, le dessin et les travaux d’assemblage. La presse pneumatique hydraulique quant à elle gagne du mouvement en comprimant de l’air afin de créer de la friction.

Des dispositifs de sécurité sont ajoutés à son mécanisme pour lui apporter plus de sécurité. Il assure ainsi le freinage des voitures et avions en toute assurance. Certains modèles de presse hydraulique mécanique sont équipés d’embrayage afin de pouvoir travailler des équipements lourds. Ils utilisent un vilebrequin à tour complet ou à révolution partielle en fonction du type d’embrayage.

Voici les différents types de presses hydrauliques d’atelier que vous pouvez retrouver sur le marché :

  • presses à filer principalement pour l’aluminium
  • presses à injection pour les plastiques ou l’aluminium
  • presses à emboutissage
  • presses à calibrer
  • presses à cintrer et à dresser
  • presses à compression pour les matériaux thermodurcissables
  • presses à compression pour les matériaux thermoplastiques
  • presses à forger
  • presses à matricer
  • presses hydrauliques à arcade
  • presses hydrauliques à bâti en col de cygne
  • presses hydrauliques à deux et quatre colonnes
  • presses hydrauliques à double effet
  • presses hydrauliques à emboutissage
  • presses hydrauliques d’établi
  • presses hydrauliques pneumatiques et hydropneumatiques
  • presses multifonctions
  • presses oléopneumatiques
  • presses pour la déformation à froid
  • presses pour l’hydroformage
  • presses à chaud